Перекидные клапаны

Температура применения

-55 / +700 °С

Общее описание

Превосходный выбор для систем, требующих быстрой смены направления потоков, в том числе для режимов «зима/лето». Конструкция минимизирует потери давления и температуры, изделия надёжны, устойчивы к износу и отличаются длительным сроком службы.

Где используются и для чего Перекидные клапаны устанавливаются в местах разветвления трубопроводов с сыпучими материалами: под силосами и бункерами, на выходе скребковых и винтовых конвейеров, ковшовых элеваторов, перед фасовочными автоматами и пунктами загрузки биг-бэгов. Оборудование востребовано на элеваторах и мукомольных предприятиях, комбикормовых заводах, в производстве строительных материалов и минеральных удобрений — везде, где один поток продукта нужно направить в одну из нескольких точек выгрузки без остановки линии.
Предназначение и уникальность Клапан решает задачу, для которой обычная запорная арматура не подходит: переключение потока продукта между двумя (реже несколькими) направлениями без разрыва трубопровода и без применения отдельных отсекающих устройств на каждой ветке. Поворотная заслонка внутри корпуса меняет положение и попеременно перекрывает один из выходных патрубков, а промежуточные положения позволяют распределять материал сразу в двух направлениях в нужной пропорции. Это превращает клапан не только в переключатель, но и в простой инструмент дозирования потока по двум линиям одновременно.
Среды применения Оборудование работает с сухими сыпучими продуктами разной степени сложности: зерном, комбикормами, минеральными удобрениями, цементом, песком и другими абразивными, липкими или крупнокусковыми материалами. Отдельные исполнения корпуса и уплотнений рассчитаны на повышенные температуры и коррозионно-активные среды, что расширяет область применения клапана за пределы стандартных сыпучих продуктов. Добавить температуры применения.
Особенности конструкции Клапан состоит из одного входного и двух (или более) выходных патрубков с фланцевым присоединением к трубопроводу. Внутри сварного стального или алюминиевого корпуса расположен поворотный шибер (заслонка), который фиксируется в крайних положениях и может удерживаться в промежуточном для распределения потока по двум направлениям. Привод — ручной рычажный, электрический (мотор-редуктор с датчиками положения) или пневматический, в зависимости от требуемого уровня автоматизации линии. Материал корпуса подбирается под условия эксплуатации: углеродистая сталь — для типовых задач, нержавеющая — при повышенных требованиях к коррозионной стойкости или санитарным нормам.