Шиберы

Температура применения

-55 / +800 °С
Герметичность

98 — 100 %

Общее описание

Незаменимы в системах, требующих быстрого и надёжного перекрытия потоков сыпучих материалов и газовых сред с высоким содержанием пыли. Надёжны в эксплуатации, обладают высокой ремонтопригодностью, а механизмы поджима обеспечивают 100% герметичность.

Где используются и для чего Шиберные затворы устанавливаются в нижней части цементных силосов, на расходных и промежуточных бункерах инертных материалов, перед винтовыми и ленточными конвейерами. В горнодобывающей и перерабатывающей отраслях затворы работают на линиях транспортировки железной, медной и золотой руды, кальцинированной соды, фосфата, угля, гипса, цемента и известняка — везде, где нужно быстро и надёжно перекрыть поток сыпучего или вязкого продукта в технологическом контуре.
Предназначение и уникальность В основе конструкции лежит принцип, отличающий шибер от поворотной или дисковой арматуры: перекрывающий элемент (нож) не поворачивается внутри потока, а перемещается поперёк канала, полностью пересекая сечение. За счёт линейного хода нож буквально разрезает столб материала и герметично садится в седло по всей плоскости контакта. Такая схема даёт то, чего сложно добиться от других типов арматуры: устойчивую работу там, где среда содержит твёрдые частицы, склонна кристаллизоваться или образует плотную пробку — именно в тех условиях, где другая запорная арматура быстро выходит из строя.
Среды применения Затворы рассчитаны на вязкие, сыпучие и абразивные среды: порошкообразные, гранулированные и волокнистые материалы, а также их гидросмеси, в том числе химически активные. Отдельные исполнения оснащаются нижней камерой для сбора твёрдых частиц, попавших в зону уплотнения при закрытии, что сохраняет герметичность даже при работе с плотными шламами и абразивными взвесями.
Особенности конструкции Затвор представляет собой сварную рамную конструкцию с окном для истечения продукта в одной части корпуса и направляющими для ножа-шибера и приводного механизма — в другой. Нижняя уплотняющая кромка выполняется со скруглением и дополнительной фаской, которая выводит механические частицы из зоны контакта и обеспечивает плотное прилегание в закрытом положении. Набивка сальникового узла подбирается под условия эксплуатации — импрегнированный хлопок, PTFE-волокно, графит или керамическое волокно. По требованию заказчика толщина полотна ножа может быть увеличена для работы при повышенном давлении. Привод — ручной, пневматический или электрический, в зависимости от требуемой скорости срабатывания и степени автоматизации линии.