Шлюзовые питатели

Температура применения

-55 / +250 °С

Общее описание

Обеспечивают равномерную подачу и дозирование сыпучих материалов, обладают высокой устойчивостью к абразивным воздействиям, минимизируют риск засорения и сохраняют стабильность работы системы.

Где используются и для чего Шлюзовые питатели устанавливаются на выходе бункеров, силосов и других ёмкостей, а также в системах пневмотранспорта, аспирации и пылеулавливания — под циклонами, рукавными фильтрами и сепараторами. Оборудование востребовано в цементной промышленности и производстве стройматериалов, деревообработке, химической отрасли, пищевом и зерноперерабатывающем производстве. Питатель монтируется на разгрузочный патрубок ёмкости через фланцевое соединение и обеспечивает непрерывный вывод сыпучего материала в следующий узел технологической линии.
Предназначение и уникальность Ключевая задача питателя — передать материал из одной точки системы в другую, не нарушая при этом герметичность и перепад давления между ними. Вращающийся ротор с лопастями делит поток на отдельные порции: заполняясь материалом сверху, каждый отсек ротора поворачивается и высыпает содержимое снизу, а сам корпус всё это время остаётся закрытым воздушным затвором. Благодаря этому питатель одновременно выполняет две функции — дозирующего устройства и барьера, который не даёт воздуху подсасываться в вакуумную систему или газам выходить наружу из ёмкости с избыточным давлением.
Среды применения Питатели рассчитаны на сухие, хорошо сыпучие, невзрывоопасные материалы с размером частиц обычно не более 10 мм — цемент, золу, муку, зерно, известь, полимерную гранулу, древесную стружку и аналогичные порошкообразные и мелкодисперсные продукты. Оборудование применяется как на линиях с разрежением (аспирация, вакуумный пневмотранспорт), так и на участках с избыточным давлением, обеспечивая стабильную работу независимо от направления перепада. Добавить данные о температуре применения и материалах.
Особенности конструкции Корпус питателя — стальной , цилиндрической (трубчатой) формы, с ротором, разделённым лопастями на несколько замкнутых отсеков-карманов. Такая секторная схема исключает прямое сообщение входного и выходного патрубков и создаёт постоянный воздушный замок даже во время вращения. Привод — как правило, соосно-цилиндрический мотор-редуктор, установленный на общей раме с корпусом, что упрощает монтаж и обслуживание узла. Материал ротора и уплотнений подбирается под абразивность и температуру продукта, а частота вращения определяет производительность и точность дозирования.